整理とは・・・「整理」とは、必要なものと不要なものを明確に区別し、不要なものを排除する活動です。食品製造工場においては、原料・資材・器具・文書・記録などを対象に「本当に必要かどうか」を判断し、不要なものを持ち込まない・置かないことがポイントとなります。
整理の目的
- 異物混入リスクの低減
不要な工具や資材が残っていると、誤って食品に混入する可能性があります。 - 衛生管理レベルの向上
不要物が多いと清掃が行き届かず、害虫やカビの発生源となります。 - 効率的な作業環境の実現
必要なものがすぐに取り出せることで、作業効率が向上します。 - リスクの見える化
「整理」が徹底されると、異常や不具合が発生した際にすぐに気づけます。
整理の実践ステップ
- 現状調査
工場内の物品をリストアップし、使用頻度・必要性を確認します。 - 不要物の排除
使っていない器具、破損している備品、期限切れの原料・薬品などを廃棄します。 - 必要物の区分
使用頻度に応じて「日常使用」「定期使用」「保管用」に区分し、置き場所を決定します。 - ルール化と標準化
・「赤札作戦」で不要物を見える化する
・「定位置管理」で置き場所を固定する
・「持ち込みルール」で工場への不要物の流入を防ぐ
整理のチェックポイント（HACCPに関連づけ）
- 保管している資材・原料に期限切れや劣化品がないか
- 工場に私物や不要な工具が持ち込まれていないか
- 使用しない清掃道具や薬品が置きっぱなしになっていないか
- 必要物が工程ごとに定められたエリアにあるか
整理の効果（HACCP認証取得の観点）
HACCP認証の審査では、異物混入や汚染防止の観点から「不要物が工場内にないか」が厳しく確認されます。整理を徹底することで、
- 食品安全リスクの低減
- GMP（適正製造規範）との整合性強化
- HACCP文書の信頼性向上
が実現できます。
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